动火作业安全管理——十步法

    高危险作业管理是企业安全生产管理的重中之重，也是我们常说的重大事故直通车。为此，做好高危作业管理则是安全管理的必修课，在接下来，将会用系列文章分享和讲解高危险作业的安全管理，和从事安全管理的同行们一起学习和进步。本篇文章介绍的是：动火作业安全管理——十步法，目的在于先介绍清楚动火作业该怎么管。

    案例：2022年河南安阳“11• 21”特别重大火灾事故

2022年11月21日下午，河南安阳一家商贸公司的老板，在无任何焊工资质、未办理动火审批、未清理现场可燃物、未安排专人监护的情况下，冒险进行电焊作业。飞溅的火星瞬间引燃了车间内堆积的海绵、布料等杂物。火势在数分钟内失去控制，滚滚浓烟封锁了逃生通道，最终导致42人遇难，2人受伤，直接经济损失12311万元。

事故直接原因链条：违章作业（无证）→ 风险失控（未清理）→ 监护缺失（无人看管）→ 应急失效（无措施）。这条由“人祸”串联起的致命链条，与过去绝大多数动火事故如出一辙。

那么，如何才能牢牢锁住“动火”这把双刃剑，让安全成为作业的绝对前提呢？事故惨痛教训清晰揭示：事故并非偶然，其根源往往在于管理的失守，而管理则需要流程清晰、职责明确，才能有效落地；根据GB30871-2022的要求，我们梳理动火作业必须严格遵守的“十个关键步骤”并且总结成为口诀，以便于落地推行。

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“关键十步法”

第一步：作业审批，持证上岗

1、核心确认：这是动火作业合法性的源头。无证动火即是非法作业。

2、专业要点：

① 分级管理：固定动火点外的动火证通常分为特级、一级、二级。遇节假日、公休  日、夜间或其他特殊情况,动火作业应升级管理。
    • 特级动火：在火灾爆炸危险场所处于运行状态下的生产装置设备、管道、储罐、容器等部位上进行的动火作业。需由企业主要负责人审批，有效期不超过8小时。
    • 一级动火：在易燃易爆区域进行的临时动火。需由安全管理部门负责人审批，有效期不超过8小时。
    • 二级动火：在非固定动火区、且风险相对较低的动火。需由车间或项目负责人审批，有效期不超过72小时。

② 要素齐全：作业证上必须明确填写动火地点、时间、内容、安全措施、申请人、批准人、监护人，缺一不可。

③ 人证合一：动火人必须持有有效的特种作业操作证（焊接与热切割作业），并在证件批准的作业范围内操作。

第二步：风险辨识，评估定级

1、核心确认：全面识别作业点半径15-30米内所有能量和危险物质。
2、专业要点：
     ① 风险源清单：必须系统性地辨识以下风险：
     • 能量源：火星飞溅距离、高温热传导。
     • 可燃物：显性（油桶、木材、纸张）与隐性（地沟内油气、保温层内可燃材料、设备内残留物料）。
     • 受热物：临近的电缆、仪表线、压力容器。
     • 环境风险：风向风速（可能吹散火花）、作业高度（高处动火火花飘散更广）、受限空间。
     ② 采用JSA（工作安全分析）：组织所有参与人员，逐步分解作业步骤，共同讨论每个步骤的风险及控制措施，并记录在案。

第三步：现场隔离，清除可燃物

1、核心确认：确保火花与任何可燃物之间建立无法逾越的屏障。
2、专业要点：
 ① 清理半径：动火点周围及下方地沟、孔洞内的易燃物必须清除。动火点周围15m范围内有可能泄漏易燃、可燃物料的设备设施，应采取隔离措施。距动火点30m内不应排放可燃气体；距动火点15m内不应排放可燃液体；在动火点10m范围内、动火点上方及下方不应同时进行可燃溶剂清洗或喷漆作业；在动火点10m范围内不应进行可燃性粉尘清扫作业。    

② 隔离措施：
     • 物理隔离：对无法移走的设备、管线，应使用防火毯、耐火板严密覆盖。
     • 系统隔离：对相连的工艺管道，必须采用插入盲板的方式进行物理隔断，严禁仅靠关闭阀门隔离。
     • 环境隔离：设置警戒带，防止无关人员和车辆进入。

 第四步：气体检测，合格作业

1、核心确认：用科学仪器证明环境安全，而非凭经验感觉。
2、专业要点：
 ① 检测时机与频率：作业前30分钟内必须检测。若特级、一级动火作业中断超过30分钟，二级动火作业中断60分钟，必须重新检测。特级动火期间需要连续监测。
  ② 检测点位：必须具有代表性，气体分析的检测点要有代表性,在较大的设备内动火,应对上、中、下（左、中、右）各部位进行检测分析；在管道、储罐、塔器等设备外壁上动火,应在动火点10m范围内进行气体分析，同时还应检测设备内气体含量；在设备及管道外环境动火,应在动火点10m范围内进行气体分析；

③ 合格标准：氧气浓度：19.5%-23.5%； 有毒气体浓度：低于国家规定的职业接触限值。

可燃气体浓度：

当被测气体或蒸气的爆炸下限大于或等于4%时，其被测浓度应不大于0.5%(体积分数);

当被测气体或蒸气的爆炸下限小于4%时，其被测浓度应不大于0.2%(体积分数)。

第五步：防护器材，配备到位

1、核心确认：初期火灾的扑救能力，决定事故是小火情还是大灾难。
2、专业要点：
① 消防器材配置：
    • 种类与数量：根据火灾类型（A/B/C类）配置相应的灭火器（干粉、二氧化碳）。通常要求作业点5米内至少配备2具以上手提灭火器，并就近设置推车式灭火器或消防沙箱。
    • 有效性：确保所有器材在有效期内，压力正常，铅封完好。
② 应急设备：在受限空间或高风险区域附近动火，必须提前准备正压式空气呼吸器、安全绳、急救箱等应急救援设备。

第六步：个人防护，规范穿戴

1、核心确认：防止飞溅、灼伤、触电等对操作者的直接伤害。
2、专业要点：
① 基本防护：阻燃工作服、安全帽、防护眼镜、绝缘手套、安全鞋。
 ② 特种防护：
    • 焊接防护：必须使用带有黑玻璃护目镜的电焊面罩或自动变光焊帽，佩戴皮质焊工手套。
    • 高处防护：必须系挂双钩安全带，并做到“高挂低用”。
    • 有毒环境：根据气体检测结果，佩戴防毒面具或长管呼吸器。

第七步：专人监护，坚守职责

1、核心确认：监护人必须是在现场唯一不参与作业、只负责安全的人。
2、专业要点：
① 资质与职责：监护人需经专项培训，熟知应急预案。其职责包括：检查安全措施、核对作业证、实时监测环境、制止违章行为、紧急时喊停并组织撤离。
② 行为规范：监护人严禁脱岗，不得从事与监护无关的工作，必须与动火人保持有效的沟通（对讲机或手势）。

第八步：作业核查，安全交底

1、核心确认：确保所有参与者对风险和控制措施达成共识。
2、专业要点：
① 安全交底：由审批人组织，对申请人、监护人、动火人进行面对面交底。
② 交底内容：清晰讲解作业内容、风险、应急逃生路线、灭火器位置、联络信号等。
③ 签字确认：所有参与人员必须在作业证上签字，表明已理解并接受交底内容。

第九步：过程监测，动态管控

1、核心确认：安全条件不是静态的，必须持续监控。
2、专业要点：
① 环境监控：监护人应持续关注风向、火花飘落情况、周边设备温度。
② 工艺监控：若在运行设备附近动火，需安排专人监控设备压力、温度等参数。
 ③ 异常处置：一旦发现气体浓度升高、出现泄漏、风向突变等异常，必须立即停止作业，人员撤离至安全区。

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第十步：完工确认，清理现场

1、核心确认：作业结束≠风险结束，必须消灭所有火种。
2、专业要点：
① 火种检查：动火人必须使用红外测温仪或用试探（避免烫伤）检查焊渣、切割残骸是否彻底冷却。
 ② 现场恢复：收回所有工具、器材，移走防火毯等隔离物，清理现场杂物。
③ 留守观察：对于可能存在阴燃风险的作业（如保温层内），应安排人员留守观察30-60分钟，确认无任何冒烟、异味后方可最终撤离。