设备维护管理制度

为规范公司设备维护管理行为，确保设备始终处于良好的技术状态，保障生产安全稳定运行，延长设备使用寿命，降低维修成本，提高企业经济效益，特制定本制度。

第一章 管理原则

1. 预防为主，防治结合： 强调定期维护和点检，防止设备劣化，减少突发故障。

2. 全员参与： 操作者是设备的第一责任人，维护部门是专业保障，管理层负责监督与支持。

3. 安全第一： 所有维护作业必须遵守安全操作规程，确保人员与设备安全。

4. 经济合理： 在保障设备性能的前提下，追求维护成本与设备综合效率的最优平衡。

5. 标准化与信息化： 建立标准作业程序，并逐步利用信息化手段（如EAM系统）提升管理效率。

第二章 组织与职责

第四条 设备管理部门（如设备部、工程部）

1. 制定和完善设备维护管理的各项规章制度、技术标准和安全规程。

2. 编制年度/月度设备维护、检修和保养计划，并组织实施、监督和验收。

3. 负责设备故障的统计分析、技术诊断和重大故障的维修组织。

4. 管理设备技术档案、图纸资料、维修记录和备品备件库存。

5. 组织设备维护人员的专业技术培训和考核。

6. 负责对外包维修服务的监督与管理。

第五条 设备使用部门（各生产车间、运营部门）

1. 严格执行设备操作规程和日常点检制度，正确使用和爱护设备。

2. 负责所属设备的日常清洁、润滑、紧固等基础保养工作（“自主维护”）。

3. 参与设备定期保养，协助专业维修人员进行检修。

4. 及时报告设备异常和故障，并做好初步处理和记录。

5. 提出设备改进和更新的建议。

第六条 操作与维修人员

1. 操作人员： 做到“三好”（管好、用好、修好）、“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除小故障）。

2. 维修人员： 负责专业点检、定期保养、故障维修和设备改善，对维修质量负责。

第三章 设备维护分类与内容

第七条 日常维护（由操作人员负责）

1. 班前检查： 清洁、润滑、检查安全装置、确认设备状态。

2. 班中巡检： 注意运行声响、温度、振动、压力等参数是否正常。

3. 班后整理： 清洁设备及周围环境，整理工具，记录运行情况。

第八条 定期保养（分为一、二、三级保养，由操作与维修人员共同负责）

1. 一级保养（日常专业保养）： 以清洁、润滑、紧固为中心，检查操纵及指示信号。通常每周或每半月进行一次。

2. 二级保养（定期检查调整）： 全面检查、局部解体、调整间隙、更换易损件。通常每季度或每运行500-1000小时进行一次。

3. 三级保养（大修或项修）： 对设备主体进行解体检查和调整，更换或修复主要磨损件，恢复设备精度和性能。按年度计划或设备状态进行。

第九条 预防性维护（PM - Preventive Maintenance）

根据设备运行时间、周期或状态监测数据，预先制定的计划性维护活动，包括定期更换润滑油、滤芯、皮带等，以及性能测试和校准。

第十条 预测性维护（PdM - Predictive Maintenance）

利用振动分析、红外热成像、油液分析等状态监测技术，预测设备潜在故障趋势，在故障发生前安排针对性维修。

第十一条 故障维修（BM - Breakdown Maintenance）

设备发生故障后进行的非计划性维修。要求快速响应、准确诊断、及时修复，并做好故障分析记录。

第四章 工作流程

第十二条 设备点检流程

1. 编制点检标准： 明确点检部位、项目、方法、周期和标准。

2. 执行点检： 操作员（日常点检）和维修员（专业点检）按标准执行。

3. 记录与上报： 填写《设备点检表》，发现异常立即上报。

4. 分析与处理： 设备部门分析点检数据，安排预防性维护。

第十三条 计划性维护流程

1. 计划制定： 设备部每年末制定下年度维护计划，每月细化。

2. 工单下达： 通过系统或书面《设备维护工单》下达任务，明确内容、标准、时间和安全要求。

3. 准备与实施： 准备备件、工具和技术资料，维修班组按规程作业。

4. 验收与记录： 使用部门与设备部共同验收，维修人员填写详细的《设备维修保养记录》并存档。

第十四条 故障处理流程

1. 故障报告： 操作人员停机保护现场，立即报告班组长和设备部门。

2. 诊断与决策： 维修人员现场诊断，判断是自修还是外协，重大故障需上报。

3. 维修实施： 领取备件，安全高效地完成维修。

4. 试车与交付： 维修后试车，由操作人员确认后交付使用。

5. 故障分析： 填写《设备故障分析报告》，落实纠正预防措施，防止重复发生。